Brioche Pasquier renouvelle sa confiance en Alstef Group pour l’automatisation de son usine.
Alstef Group chez Brioche Pasquier
- Localisation : Le Châtelet-en-Brie (FR, 77)
- Fourniture : solution complète clé en main comprenant un magasin de stockage automatisé, une zone de préparation de commandes avec robot poly-articulé, un réseau de convoyage et une flotte d’AGV en zone production
- Secteur d’activité : Agro-alimentaire
Une installation complète
Après avoir automatisé ses sites de Brissac, Les Cerqueux et Valence avec Alstef Group, l’entreprise Brioche Pasquier a choisi de renouveler sa confiance pour l’automatisation de l’usine de Châtelet-en-Brie.
» Nous avons fait appel à notre collaboration avec Alstef Group pour mettre en place tout un système automatisé, ayant fait ses preuves sur le site de Valence. Le projet d’automatisation du site « Le-Châtelet-en-Brie » est survenu pour pouvoir palier à un manque de place qui devenait très important sur le stockage et notamment sur le quai expédition de par le développement de nos références avec la grande distribution.
L’avantage de notre collaboration et de la solution apportée par Alstef Group nous a permis d’améliorer de façon considérable les conditions de travail de nos magasiniers. Nous avons automatisé toute la préparation de commandes, ce qui a limité à 90% le port de charge comme il pouvait l’être au préalable. C’était essentiel pour nous, en plus d’avoir cette possibilité de stockage en vertical et non plus à l’horizontal. »
Emmanuelle NEAUX, Directrice Générale, Brioche Pasquier Le-Châtelet-en-Brie
L’installation dispose de cinq zones : production, réception, stockage, préparation de commandes et expéditions.
La zone production
Une flotte de 3 AGV de type GL 10.1 ont été installés au sein de la zone de production afin d’assurer le transfert des produits finis depuis les lignes jusqu’au stockage automatisé.
« Nous avons fait le choix de la solution AGV pour réduire une zone accidentogène et les casses matérielles sur nos outils« . Patrice Frappereau, Responsable de la maintenance.
Le stockage automatisé
Un magasin automatisé constitué de 4 transtockeurs a également été déployé, afin d’assurer le stockage tampon en amont de la zone de préparation de commande et le stockage avant expédition. Il assure également le stockage des palettes provenant de l’extérieur (piles de palettes vides et autres articles de conditionnement).
La préparation de commandes
La préparation de commandes est assurée par un robot poly-articulé assurant de forts volumes de préparation à la couche, et d’un poste de picking manuel pour compléter les palettes filles.
Un réseau de convoyage amène les palettes mères depuis le magasin automatisé vers la zone de préparation robotisée. Afin d’ordonnancer correctement les palettes mères au robot, une navette connectée au réseau dessert des bases tampons, au plus près du poste de prélèvement.
Les palettes filles constituées de couches homogènes peuvent alors être envoyées soit directement vers la zone de préparation des expéditions, soit vers la zone de préparation manuelle afin d’y être complétées au colis.
En zone de préparation manuelle, un jeu de bases tampon et de navettes est également utilisé pour séquencer les mouvements.
La zone de préparation prend en compte l’ensemble des règles de constitution des palettes filles, et inclut des fonctionnalités utiles et nécessaires à l’optimisation de la préparation : renvoi en tampon ou en stock selon les consommations à venir, notion d’étêtage pour optimiser l’utilisation des palettes mères, etc.
Les expéditions
Le système de convoyage mis en place permet également le transfert des palettes depuis la zone de préparation de commandes vers la cercleuse, la filmeuse, l’étiqueteuse et jusqu’aux quais d’expéditions.
En zone expéditions, afin de respecter les tournées camion, les palettes sont séquencées par une navette via des bases tampons sur convoyeurs et sont mises à disposition sur des convoyeurs motorisés basse hauteur juste en face des quais.