LSDH - Alstef group
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Alstef Group équipe l’usine L’Abeille 2 de LSDH avec un système automatisé intralogistique de pointe

Alstef Group chez LSDH

  • Localisation : Cholet (FR, 49)
  • Fourniture : système automatisé complet
  • Secteur : embouteillage
AGV Stockage L'Oréal Ormes Alstef Group BA Systèmes

Alstef Group annonce le déploiement d’un tout nouveau système automatisé pour le Groupe LSDH. Cette solution novatrice couvre l’ensemble des opérations logistiques du site, de la réception des palettes au stockage, en passant par la gestion des flux de production ainsi que les expéditions. La solution combine un éventail de solutions technologiques avancées pour répondre aux besoins spécifiques de LSDH et optimiser l’efficacité opérationnelle du site.

Une infrastructure innovante pour gérer des flux importants

Depuis sa création en 1876, L’Abeille a étendu ses activités pour devenir un acteur majeur de l’embouteillage, spécialisé dans la production de boissons gazeuses et de sirops pour des marques de distributeurs.

Le nouveau bâtiment flambant neuf de l’entreprise, L’Abeille 2, proche de Cholet (49), est né de la volonté de créer une usine automatisée permettant de gérer des flux importants de production, de stockage et d’expédition à moyen terme et faire face à l’augmentation de la production. Le site assure aujourd’hui le rôle de centre logistique pour le Groupe LSDH, réalisant la gestion des réceptions depuis les usines LSDH et les expéditions vers les clients du groupe. La mise en exploitation de l’usine de production est prévue à la fin du premier semestre 2024 avec à terme une dizaine de lignes de conditionnement.

LSDH a choisi pour ce projet d’envergure de renouveler sa confiance en Alstef Group. Un partenariat renouvelé entre les deux entreprises, qui collaborent depuis les années 90, avec plusieurs sites ayant bénéficié de l’expertise d’Alstef Group, tels que Les Crudettes (45) et l’usine de Saint-Denis-de-l’Hôtel (45).

Un système global sur mesure

L’Abeille 2 se distingue par son système intralogistique de pointe, comprenant notamment huit transtockeurs de 35 mètres de haut, offrant plus de 40 000 emplacements de stockage. La capacité opérationnelle de ce rayonnage autoportant grande hauteur permet la gestion optimale des flux, avec un flux de sortie de stock atteignant 280 palettes par heure. Des cadences rendues possibles par les performances des transtockeurs, dont la vitesse de levage atteint notamment les 96m/min.

En sortie de stock, deux navettes assurent le transfert des palettes vers le hall d’expédition. La gestion des expéditions et le respect de l’ordonnancement des palettes sont assurés par un ensemble de convoyeurs gravitaires, répartis en onze quais attribués à une image camion en cours de constitution. La zone de réception est quant à elle gérée de manière efficace, avec un processus de contrôle rigoureux des palettes, comprenant notamment la vérification des codes-barres, des dimensions et de la qualité.

La liaison entre la production et le magasin de stockage sera quant à elle effectuée par trois AGV de type CM4. Conçus et fabriqués en France par les équipes Alstef Group, ces AGVs dotés de quatre convoyeurs motorisés, ont été choisis pour leur capacité à assurer les cadences attendues grâce à un transfert simultané de quatre palettes par AGV.

Ce système intralogistique complet est orchestré par la solution WCS développée par d’Alstef Group, OPAL. Cette suite logicielle réunit le pilotage et l’optimisation de l’ensemble des opérations intralogistiques du site dans une seule et même application : du magasin de stockage à la flotte AMR-AGV, en passant par le système transitique et les flux d’expédition.

Une collaboration étroite pour un déploiement réussi

Le déploiement de ce projet d’envergure a été rendu possible grâce à une collaboration étroite et un engagement continu des équipes d’Alstef Group et de LSDH. Un important programme de tests et émulations a permis de qualifier et démontrer la haute capacité de l’installation et garantir son fonctionnement optimal.

Alexandre Goubert, Responsable travaux neuf logistique pour LSDH, confirme : « Nous travaillons avec Alstef Group depuis de nombreuses années : une collaboration réussie sur plusieurs dossiers et une proximité géographique avec notre siège de LSDH. Le travail de préparation et d’exécution a permis un démarrage dans les temps et de très bon niveau. L’automatisation du site de L’Abeille permet d’augmenter considérablement les flux, en entrée et en sortie et de réduire le temps de chargement du camion. »