Automated Guided Vehicles (AGV) et Autonomous Mobile Robots (AMR) : chariots automatisés

Des modèles standards aux solutions entièrement sur mesure, notre gamme d’AGV répond à de nombreuses applications logistiques : opérations de stockage et transport de charges au sein des usines et entrepôts.

Supervisés par notre logiciel de gestion de flotte développé par nos équipes, nos systèmes AGV garantissent les performances et la réactivité nécessaires au fonctionnement durable de votre installation.

Nous proposons un accompagnement adapté à vos besoins : formations, assistance 24h/24 et 7j/7, maintenance préventive et corrective ou encore fourniture de pièces de rechange.

Les systèmes AGV automatisent les tâches de transport répétitives, assurent des flux réguliers et permettent aux opérateurs de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée.

Équipés de capteurs de sécurité et de technologies de navigation avancées, les AGV interagissent en toute sécurité avec les opérateurs, les infrastructures et les charges transportées.

Conçus pour les environnements industriels exigeants, les systèmes AGV assurent un transport continu et prévisible des marchandises et contribuent à la stabilité des opérations 24h/24.

Nos robots mobiles peuvent être adaptés aux exigences spécifiques de chaque application grâce à des interfaces, équipements de manutention et fonctionnalités sur mesure, conçus en fonction de vos flux.

Nos systèmes AGV sont conçus pour évoluer avec vos opérations. De nouveaux robots, itinéraires et fonctions d’automatisation peuvent être intégrés progressivement en fonction de l’évolution de vos besoins logistiques.

Nos systèmes sont conçus pour fonctionner dans des environnements industriels exigeants, avec une conception mécanique robuste, des systèmes de sécurité éprouvés et une haute disponibilité pour garantir leur fiabilité sur le long terme.

Depuis plus de cinq décennies, l’innovation et la R&D sont au cœur de notre approche. Nous développons continuellement de nouvelles technologies d’automatisation intelligente pour améliorer la navigation, la coordination des flottes et les performances globales des systèmes intralogistiques.

Un AGV (Automated Guided Vehicle) est un véhicule automatisé conçu pour transporter des palettes et charges lourdes sans conducteur au sein d’un site industriel ou logistique. Il peut assurer des opérations de transfert, d’approvisionnement des lignes, de stockage ou encore de préparation des expéditions. Les AGV se déplacent grâce à différentes technologies de navigation et sont pilotés par un logiciel de gestion de flotte qui attribue les missions, optimise les trajets et coordonne les véhicules en fonction des besoins opérationnels.

Les AGV (Automated Guided Vehicles) et les AMR (Autonomous Mobile Robots) sont deux technologies de robotique mobile utilisées pour automatiser les flux de manutention. Historiquement, ils se distinguent principalement par leur mode de navigation et leur capacité à s’adapter à leur environnement. Avec l’évolution des technologies de perception, de navigation et d’intelligence artificielle, cette frontière tend toutefois à s’estomper. Le choix d’une solution doit donc avant tout reposer sur l’application, les charges à transporter, l’environnement, les flux et les performances attendues.

Les AGV peuvent automatiser de nombreuses opérations de manutention : approvisionnement et évacuation des lignes de production, transfert de palettes ou charges lourdes, stockage et déstockage automatisés, préparation des expéditions ou encore transfert entre différentes zones d’un site. Le type de véhicule et son outil de manutention sont définis en fonction de la charge, des flux à assurer et des contraintes de l’environnement.

Le choix d’un AGV dépend notamment du type et du poids des charges, des opérations à réaliser, des hauteurs de prise et de dépose, des distances à parcourir, des cadences attendues et de la configuration du site. Selon l’application, différentes technologies peuvent être utilisées : gerbeurs automatisés, chariots à mât rétractable ou AGV de stockage en VNA ou encore robots mobiles compacts. Une étude des flux permet de déterminer la solution et la configuration les plus adaptées aux performances attendues.

Oui. Un système AGV peut être déployé dans un site existant, sous réserve d’étudier les flux, les espaces de circulation, les interfaces avec les équipements et les systèmes informatiques ainsi que les contraintes de sécurité. L’intégration peut également prendre en compte la coexistence avec les opérateurs et les équipements manuels, ainsi que les interactions avec les convoyeurs, portes automatiques, machines de production ou systèmes de stockage existants.

Les AGV sont pilotés par un logiciel de gestion de flotte qui attribue les missions, optimise les déplacements et coordonne les véhicules en temps réel. Ce système s’intègre facilement aux autres niveaux de pilotage du site pour assurer la continuité des flux. Avec sa suite logicielle OPAL, Alstef Group dispose de ses propres solutions WCS et WMS pour piloter et optimiser l’ensemble des flux intralogistiques. Selon l’architecture du site, le système AGV peut ainsi s’intégrer à OPAL ou s’interfacer avec les systèmes existants du client, tels que son WMS, ERP ou MES.