Produits de tri colis - Alstef group
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Nos solutions

Une offre étendue, adaptée à vos besoins

SOLUTIONS TRIEURS

SYSTÈMES DWS (Dimensioning, Weighing, Scanning)

IMPRESSION ET POSE D'ETIQUETTES

PROJECTEUR DE TRI

ROBOTS DE TRI AUTONOMES

SCAN AUTOMATIQUE

RÉCEPTION AUTOMATISÉE

CARROUSELS

CONVOYEURS

INTÉGRATEURS D’UNE LARGE GAMME DE SOLUTIONS DE TRI

trieurs bombay, linéaires, crossbelt, à sabot, à plateau, à bandes multiples, modulaires, à roues tournantes

  • Plus de 50 ans d’expérience dans la logistique
  • Une compréhension étendue des besoins du marché, des technologies et des solutions
  • Connaissance approfondie des technologies de tri
  • Souplesse et réactivité aux besoins et aux délais des clients

Nous travaillons avec une large sélection de partenaires industriels pour nous assurer que nous fournissons la solution optimale à nos clients.

Alstef Group est partenaire de Falcon Autotech pour la vente, la distribution et l’intégration de leur trieur haute cadence Cross Belt Sorter (CBS). Le trieur Falcon CBS offre l’un des plus grands ratios bande/largeur, permettant de manipuler des produits plus volumineux (jusqu’à 450L x 600P x 500H) sans affecter la cadence. Le Falcon CBS comprend également un système de centrage automatique des articles en ligne, qui réduit le pas de la chute et permet de décharger les articles n’importe où le long de la voie, augmentant ainsi la densité de la chute. Offrant des options à un ou deux étages, linéaires ou en boucle, le Falcon CBS est très polyvalent et efficace.

SYSTÈMES DWS (Dimensioning, Weighing, Scanning)

APERÇU

Nous intégrons des équipements DWS de pointe pour nous assurer que les systèmes soient certifiés et conçus pour maximiser la précision de la mesure du poids et du volume, ainsi que l’identification.

Nous fournissons et intégrons une large gamme d’équipements DWS statiques et dynamiques, de la caméra au laser, des tunnels de lecture 1 face à 6 faces, capables de scanner des codes barres 1D et 2D.

Notre logiciel reçoit, interprète et rassemble les informations des codes-barres, dimensions et poids du colis et les configure dans un format adapté à l’intégration dans vos systèmes informatiques.

AVANTAGES

Pour accroître l’efficacité et la productivité tout en réduisant les dépenses et le gaspillage de ressources, les systèmes de pesage et de scannage (DWS) sont une technologie avancée qui offre une multitude d’avantages aux entreprises de logistique et de manutention de colis. En raison de leur efficacité et de leur précision, ils produisent un retour sur investissement instantané pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leurs opérations.

Outre leur retour sur investissement rapide, les systèmes DWS peuvent également contribuer à réduire les coûts de transport en transmettant des données à des systèmes analytiques et en aidant à optimiser le chargement. L’utilisation de ces informations peut s’avérer essentielle pour minimiser les erreurs et augmenter la productivité, ce qui permet de réaliser des économies significatives sur les frais de transport.

Ces systèmes peuvent même améliorer l’expérience globale du client. Parce qu’ils vérifient continuellement la précision et effectuent des comparaisons en temps réel par rapport aux attentes, ils peuvent réduire les retours d’articles, ce qui contribue à fidéliser les clients et à améliorer leur satisfaction.

CapaCITÉS

Proposant des solutions complexes et entièrement intégrées à des secteurs tels que la distribution de colis, le e-commerce, les entrepôts de vente au détail et les centres de distribution, DWS offre des avantages significatifs et des avancées uniques pour les opérations de manutention de colis. Le système DWS peut non seulement identifier le poids, les dimensions et les codes-barres des colis, mais aussi ajuster les frais de transport, le tout en temps réel.

En outre, les systèmes DWS communiquent directement avec les systèmes de stockage et de réception automatisés pour transmettre des données cruciales sur les colis, ce qui est essentiel pour les opérations d’entreposage et d’inventaire rapides et élaborées. Les systèmes DWS utilisent également l’imagerie de l’emballage et du contenu, capturent les données de l’emballage et vérifient l’exactitude du poids, de la taille et des informations du code-barres.

Innovative Software

Notre suite logiciel (FAST – Flexible Automation Solution) offre les toutes dernières solutions entièrement configurables pour la manutention des colis. Ce logiciel permet de partager des données essentielles avec le système DWS, ainsi que la plupart de nos propres applications, telles que les systèmes d’impression et d’application d’étiquettes, afin d’optimiser les stocks et d’aider à la précision.

 

CARACTÉRISTIQUES
  • Une solution globale hautement configurable
  • Comprend des dimensionneurs, des balances, des lecteurs de codes-barres, des commandes et des logiciels.
  • Dimensionnement en mouvement pour les colis de forme cubique et de forme irrégulière
  • Pesée en mouvement des cartons, des colis, des plats et des sacs
  • Lecture de codes-barres 1D/2D sur une ou plusieurs faces alignées ou orientées de manière aléatoire
  • Homologué pour le commerce
UTILISATIONS
  • Réception des stocks pour le E-Commerce 
  • 3-PL automatisé et cross-docking
  • Réception dans les entrepôts et les centres de distribution

IMPRESSION ET POSE D’ÉTIQUETTES

de multiples options

Nos solutions d’étiquetage entièrement intégrées comprennent la gestion des supports d’étiquetage, un logiciel de gestion des données, des applicateurs et des têtes d’impression, des lecteurs de codes-barres et une option durable « sans support ».

Les imprimantes applicatrices multi-axes (Multi-Axis Printer Applicator Solution – MAPs) permettent de varier l’application d’une étiquette sur deux axes. Les étiquettes peuvent être appliquées de manière à éviter les codes-barres existants ou à couvrir les étiquettes existantes sur le dessus des cartons, indépendamment de l’orientation et de la justification du carton.

Nous proposons plusieurs options pour créer les capacités dont vous avez besoin, avec une équipe d’ingénieurs dédiée qui conçoit la solution idéale pour l’impression et l’application d’étiquettes, y compris un éventail de techniques d’application pour s’assurer que tous vos besoins en matière d’étiquetage sont traités correctement.

Nos solutions sont dotées de commandes intuitives et d’interfaces ergonomiques, réduisant les erreurs des opérateurs, éliminant les temps d’arrêt et vous assurant que vos emballages ou vos produits sont étiquetés correctement et efficacement. Vous pourrez également tout personnaliser.

De nombreuses entreprises ont des exigences particulières en matière d’étiquetage, notamment en ce qui concerne l’horodatage, les informations de sérialisation et d’autres détails qui distinguent un produit d’un autre. Ce type d’étiquetage est plus difficile à trouver ou peut être considéré comme un luxe, mais ce n’est pas une dépense supplémentaire si vous mettez en œuvre une solution d’impression et d’étiquetage automatisée qui peut le faire pour vous.

Nous travaillons également avec des clients qui doivent gérer la conformité de l’étiquetage pour les différents besoins de leur entreprise. L’étiquetage de conformité est un produit entièrement différent, qui comprend généralement la taille et l’emplacement de l’étiquette, la lisibilité du code-barres et l’ordre d’empilage ou de tri. Il peut s’agir d’un système à part entière ou d’un système intégré à vos convoyeurs ou vos lignes d’assemblage.

ROBOTIQUE

prÉlÈvement automatisé

Grâce à des robots précis et réactifs équipés de préhenseurs, de systèmes de vision et de logiciels d’intelligence artificielle, le système peut alléger le travail de l’homme pour toute tâche hautement répétitive.

Le robot est associé à un système de vision 3D industriel réputé pour créer une solution matérielle et logicielle entièrement intégrée qui comprend la perception, la manipulation et l’intelligence. Un opérateur à distance peut prendre en charge plusieurs robots simultanément en cas de besoin. Le robot réagit en quelques secondes et rend le système plus intelligent.

PROJECTEUR DE TRI

OPTIMISE LA MANIPULATION MANUELLE DES COLIS
Le Flow Projector permet un tri manuel plus rapide, une prise de décision plus précise et le traitement d’un plus grand nombre de colis dans le même laps de temps. Le concept est assez simple.
Le Flow Projector identifie la destination d’un colis en lisant son code-barres, puis projette le numéro de sa destination de tri directement sur le colis à l’aide d’un faisceau laser. En suivant le mouvement du colis, le Flow Projector est capable de maintenir le numéro projeté en permanence sur le colis jusqu’à ce qu’il soit récupéré sur le convoyeur.

ROBOTS DE TRI AUTONOMES

FLOTTE DE ROBOTS PARAMÉTRABLES

Les Systèmes de Tri Autonome utilisent une flotte de robots mobiles paramétrables (Rovers) pour le tri des colis. Les robots se déplacent de la « zone d’entrée » à la destination de tri qui leur a été attribuée, avec une interaction humaine minimale, offrant une solution souple et dynamique, à faible risque.

Les flottes de robots peuvent être facilement déplacées d’une installation à l’autre avec une mise en place minimale et n’ont pas de point de défaillance individuel, contrairement à un trieur traditionnel. Si un robot tombe en panne, les autres robots continuent de fonctionner pendant la durée des réparations.

SCAN AUTOMATIQUE

APERÇU
  • Solution complète pour la numérisation automatisée
  • Numérisation automatisée sur six faces
  • Reconnaissance d’image pour l’identification avec le code à barres
  • Élimine la lecture manuelle ou à la main
  • Fonctionnement autonome ou intégré
AVANTAGES

Que vous gériez un centre de traitement des commandes, un entrepôt, un centre de distribution ou une usine de fabrication, il y a de fortes chances que vous mesuriez le temps et la productivité non pas en jours ou en heures, mais en secondes. La rationalisation de vos opérations et l’amélioration de leur efficacité peuvent permettre à votre entreprise d’économiser un temps précieux et de l’argent, contribuant ainsi à augmenter votre résultat net. C’est précisément ce que vous permet de faire notre équipement de numérisation automatisée.

L’identification rapide et correcte des colis est essentielle pour le suivi de stocks afin de s’assurer que les informations et autres données pertinentes sont capturées et utilisées pour acheminer ces colis à l’endroit approprié. En lisant avec précision tous les types de codes-barres linéaires, nos scanners automatisés peuvent améliorer considérablement vos opérations en réduisant les erreurs qui coûtent un temps et des ressources précieux. En réduisant les inexactitudes, ils peuvent également accroître la satisfaction des clients, ce qui permet d’améliorer les relations avec ces derniers.

CAPACITÉ
Nos solutions de scannage automatisé sont des systèmes entièrement intégrés capables de scanner rapidement et avec précision les six faces d’un article ou d’un emballage à l’aide d’une technologie sophistiquée qui peut être équipée du logiciel de reconnaissance d’images breveté ViPR. Cette technologie permet de reconnaître et d’identifier les codes-barres, même lorsqu’ils sont maculés, endommagés ou tout simplement absents.

Notre équipement de scannage automatisé reconnaît non seulement les codes-barres indiscernables ou inaccessibles, mais il élimine également le besoin de tout type de scannage manuel ou à la main, qui peut être plus sujet aux erreurs et nécessite plus de temps. En tant que solution modulaire, l’équipement de lecture automatisée peut être mis en place en utilisant un minimum d’espace au sol et peut être facilement intégré à des balances en mouvement pour une efficacité accrue, comme c’est le cas avec nos solutions de réception automatisée. Ces systèmes offrent également des fonctionnalités complètes de reporting et de diagnostic.

LOGICIEL INNOVANT

Notre suite logiciel (FAST) offre des solutions intégrées et complètes pour toutes les facettes de la manutention, y compris le scannage et l’induction. Nous utilisons cette suite avec un grand nombre de nos solutions, ce qui permet une communication transparente entre tous les composants, conduisant à une augmentation spectaculaire de la productivité dans votre installation

RÉCEPTION AUTOMATISÉE

APERÇU

Les systèmes de réception automatisés constituent une solution complète et entièrement intégrée, avec lecture de codes-barres, imprimantes d’étiquettes, applicateurs et convoyeurs, qui améliorent la précision et réduisent les erreurs associées au traitement manuel.

L’un des principaux avantages d’un système de réception automatisé est la possibilité de procéder à un transfert de marchandises en étiquetant les colis individuels avec une étiquette de sortie. Les colis peuvent ainsi être acheminés vers un système de convoyage qui alimente un système de tri sortant. Les colis sont déchargés sur le système de réception par un collaborateur, puis acheminés par un système de réception automatisé et directement sur un système de convoyage sortant. Ils sont ensuite livrés à une plateforme et un collaborateur les charge dans un camion. Avec seulement deux manipulations par les employés et un temps minimal dans le centre de distribution, le colis est livré au magasin plus rapidement et plus efficacement.

L’automatisation du processus de réception présente une longue liste d’avantages supplémentaires, notamment la réduction des temps de déchargement des camions et donc des coûts de main-d’œuvre sur le quai. Elle élimine également les erreurs humaines et permet une évaluation précise et exacte des stocks. L’utilisation d’un équipement d’impression et de pose d’étiquettes sans surveillance permet d’étendre les avantages offerts par les équipements de manutention et d’accélérer encore les opérations.

Qu’elle soit autonome ou intégrée, une solution de réception automatisée permet de réduire les coûts de main-d’œuvre et d’accroître l’efficacité, avec moins d’erreurs.

CARACTÉRISTIQUES
  • Enregistrement automatique des articles entrants
  • Étiqueter et trier les articles pour les acheminer vers l’emplacement approprié
  • Fonctionnement autonome ou intégré
  • Système clé en main personnalisable
  • Capacités de transbordement
  • Aide au chargement ergonomique
Applications
  • Réception des stocks pour le e-Commerce 
  • PL automatisé et cross-docking
  • Réception en entrepôt et en centre de distribution

carrousels

Les carrousels logistiques

Les carrousels sont un moyen économique de faire circuler les marchandises autour de plusieurs emplacements de tri manuel. Le carrousel de tri de colis peut être installé de manière indépendante (chargement / déchargement) ou en tant que destination de tri totalement intégrée dans un système automatisé ou manuel complet.

Nous proposons une gamme de solutions répondant à toutes les exigences ou situations, en intégrant une transmission par chaîne dans nos systèmes de boucle. Des distributeurs inclinés de grande capacité sont disponibles pour les applications à grand volume, avec des boucles de convoyeurs à écailles pour les applications de densité faible à moyenne. Nos convoyeurs à lattes multi-voies, ideaux pour les installations avec des quais surélevés, peuvent se baisser ou monter sur différents niveaux.

convoyeur à bande

CONVOYEUR À BANDE HAUTE RÉSISTANCE

Nous fabriquons notre propre gamme de convoyeurs à bande, conçus spécifiquement pour l’industrie du tri de colis. La conception de notre convoyeur à bande est basée sur notre longue expérience en fabrication de convoyeurs pour l’industrie aeroportuaire. Nous avons également mis l’accent sur les transitions de colis et l’ergonomie de l’opérateur.

Nos convoyeurs à bande sont extrêmement résistants et conçus pour traiter tous types de produits, des boîtes en carton grand format aux colis plus petits et fragiles comme les pochettes plastiques (poly-bags).

Notre gamme de convoyeurs logistique à bande comprend:

  • Convoyeur séquenceur
  • Convoyeur d’injection
  • Convoyeurs de transport
  • Convoyeur courbe